Pembuatan Gunting Tempa CNC: Panduan Proses, Bahan dan Sumber
Rumah / Berita / Berita Industri / Pembuatan Gunting Tempa CNC: Panduan Proses, Bahan dan Sumber

Pembuatan Gunting Tempa CNC: Panduan Proses, Bahan dan Sumber

Oct 22, 2026

Apabila pengimport salun membongkar tiga karton set gunting dan mendapati bahawa setiap pasangan memotong secara berbeza-satu licin, satu serak, satu terlalu kaku-masalahnya jarang sekali keluli. Ia adalah proses pembuatan. Gunting palsu dinilai untuk keliatan; Pemesinan CNC dipercayai untuk kebolehulangan. Pembuatan gunting palsu CNC menggabungkan kedua-duanya: penempaan mewujudkan struktur butiran dalaman, dan kunci pemesinan dikawal komputer dalam dimensi akhir. Memahami cara peringkat ini berinteraksi memberitahu anda kilang mana yang memberikan pasangan yang konsisten.

Maksud Sebenarnya Pembuatan Gunting Tempa CNC

Tiga laluan pengeluaran meliputi kebanyakan gunting di pasaran: pemutus, penyingkiran stok dan penempaan dengan kemasan CNC.

Tuangan adalah pantas dan murah, tetapi keluli tuang tidak dikerjakan secara mekanikal, jadi struktur dalamannya kurang seragam. Penyingkiran stok—memotong bilah dari kepingan rata dengan pengilangan CNC—adalah tepat dan meninggalkan kemasan yang sangat baik, tetapi garis butiran keluli kekal dalam orientasi asalnya. Bilah tempa yang kemudiannya dimesin CNC mendapat yang terbaik dari kedua-dua laluan: pembentukan panas menjajarkan semula butiran di sepanjang kontur bilah, dan pemesinan CNC memegang toleransi yang ketat tanpa bergantung pada seorang tukang untuk geometri akhir.

Ini penting dalam amalan. Prabentuk palsu adalah lebih hampir kepada bentuk akhir daripada blok mentah, jadi lebih sedikit keluli terbuang, dan pemesinan seterusnya memfokuskan pada permukaan yang menentukan bagaimana rasa gunting digunakan: tepi pemotong, lubang pangsi dan muka mengawan pemegang.

Bagaimana Gunting Tempa CNC Dihasilkan

Setiap model gunting tempa CNC melalui urutan logik yang sama, walaupun apabila kilang mengatur langkah secara berbeza. Mengetahui pesanan membantu anda bertanya soalan yang lebih baik semasa audit kilang.

1. Pemeriksaan keluli
2. Penempaan panas
3. Penyepuhlindapan
4. Pemprofilan CNC
5. Pengerasan
6. Pengisaran tepi
7. Perhimpunan
8. Pemeriksaan akhir
  1. Pemeriksaan keluli and blanking. Stok bar masuk disemak dengan sijil aloi, kemudian dipotong mengikut berat. Kilang yang melangkau langkah ini boleh menyelesaikan keseluruhan kumpulan dengan kekerasan yang tidak konsisten.
  2. Penempaan panas. Kosong dipanaskan dan ditekan menjadi prabentuk. Langkah ini membentuk siluet dan mewujudkan aliran butiran yang memberikan keliatan bilah palsu.
  3. Penyepuhlindapan and stress relief. Prabentuk yang ditempa dilembutkan supaya alat CNC boleh memotongnya dengan cekap dan tekanan dalaman tidak memesongkan operasi kemudian.
  4. Pemprofilan CNC and seat machining. Profil bilah, serong, tempat duduk pangsi, dan kontur pemegang dimesin dalam keadaan lembut. Di sinilah geometri boleh diulang dari satu pasangan ke yang seterusnya.
  5. Pengerasan and tempering. Bilah dirawat haba kepada kekerasan sasaran dan dibaja untuk memulihkan keliatan. Keluk rawatan haba—bukan nama keluli sahaja—menentukan sama ada bilah VG10 berprestasi seperti alat premium atau kosong yang terlalu mahal.
  6. Pengisaran tepi and lapping. Bahagian canggih dikisar dan diasah, biasanya dengan peralatan pengisaran CNC diikuti dengan kemasan tangan pada model terpilih.
  7. Perhimpunan and blade matching. Dua bilah dipadankan untuk penjajaran dan ketegangan, dan skru pangsi ditetapkan supaya pasangan dibuka dan ditutup dalam gerakan yang seimbang.
  8. Pemeriksaan akhir and sampling. Setiap pasangan diperiksa untuk jurang dan ketegangan, dan sampel ditarik untuk ujian dimensi dan kekerasan.

Kilang yang mengekalkan barisan dwi-proses—ketukangan tempaan tangan serta kejuruteraan ketepatan CNC—menggunakan kerja tangan di mana ia benar-benar penting, seperti kemasan tepi akhir dan padanan bilah, manakala mesin mengendalikan permukaan yang memerlukan kebolehulangan matematik. Ini ialah model yang digunakan dalam kilang gunting profesional di Jepun, Korea Selatan dan China, dan ia adalah pendekatan di sebalik barisan QIZHIDAO yang dihasilkan oleh Alat Dandanan Rambut Zhangjiagang Huaxu.

Pemilihan Keluli: 440C, VG10 dan Keluli Nitrogen Tinggi

Pembeli biasanya menentukan gred keluli dahulu: 440C, VG10, atau keluli nitrogen tinggi. Gred menetapkan siling, tetapi rawatan haba menentukan jumlah siling yang sebenarnya dicapai oleh bilah.

Julat sasaran biasa untuk gunting palsu CNC; nilai akhir bergantung pada proses rawatan haba yang tepat.
Gred keluli Kekerasan biasa (HRC) Rintangan kakisan Pengekalan tepi Kedudukan biasa
440C 58–60 bagus bagus Keluli workhorse untuk pemotongan harian dalam gunting profesional jarak pertengahan dan masuk
VG10 60–61 sangat bagus sangat bagus Gunting profesional yang mesti mempunyai kelebihan pada sesi pemotongan yang panjang
Keluli nitrogen tinggi 60–62 Cemerlang Cemerlang Gunting premium untuk persekitaran lembap dan selang panjang antara penyelenggaraan
440C
58–60 HRC
VG10
60–61 HRC
Nitrogen tinggi
60–62 HRC
Skala mendatar: 50–65 HRC. Setiap segmen berwarna menunjukkan julat kekerasan biasa untuk gred keluli itu.

Dua pasang gunting VG10 boleh berkelakuan berbeza sama sekali jika satu kilang mengeras kepada 58 HRC dan satu lagi kepada 61 HRC. Apabila pembekal memetik gred keluli, soalan susulan yang berguna ialah: Apakah julat kekerasan yang anda sasarkan? Bagaimana anda mengesahkannya? Adakah anda menguji setiap kumpulan atau hanya satu haba? Jurang antara 58 HRC dan 61 HRC muncul dari segi praktikal kerana perbezaan antara bilah yang kusam selepas beberapa minggu bekerja di salun dan yang kekal tajam selama berbulan-bulan.

Tempat Pemesinan CNC Mengubah Kualiti: Toleransi dan Kawalan

Sumbangan terbesar pemesinan CNC adalah dalam jumlah yang sebenarnya boleh diperiksa oleh pembeli. Diameter lubang pangsi, ketebalan tulang belakang, sudut serong dan kerataan muka bilah dalam semuanya mempengaruhi prestasi sepasang di tangan.

Perkara utama untuk diperiksa pada pasangan pengeluaran

  • Toleransi lubang pangsi: kehabisan melebihi 0.05 mm menjadikan bilah menjejak tidak sekata apabila ia ditutup.
  • Penjajaran bilah: hujung harus bertemu pada titik yang sama, dan bilah harus bersilang tanpa jurang yang kelihatan.
  • Kestabilan ketegangan: sepasang yang longgar semasa digunakan biasanya mempunyai tempat duduk pangsi yang tidak dimesin atau lubang yang besar.
  • Konsistensi sudut tepi: sudut yang tidak rata di sepanjang bevel menghasilkan tersangkut dan kemasan kasar pada rambut.

Kilang yang bertanggungjawab seharusnya dapat menunjukkan rekod pemeriksaan dalam proses, bukan sekadar sampel yang digilap. Satu tanda kawalan praktikal ialah susunan ujian yang didokumenkan di mana sampel dihantar ke makmal bebas untuk pemeriksaan rawak, dan bukannya hanya bergantung pada pertimbangan kilang sendiri.

Perkara yang Perlu Dinilai Apabila Menyumber Gunting Tempa CNC

Apabila anda menilai kilang yang mendakwa keupayaan palsu CNC, timbang faktor ini sebelum membuat pesanan pembelian.

  • Sama ada penempaan sebenarnya ada di dalam rumah. Sesetengah pembekal membeli kosong palsu dan hanya melakukan kemasan CNC. Itu bukan masalah secara automatik, tetapi ini bermakna penempaan kualiti—aliran bijirin dan kekukuhan dalaman—adalah di luar kawalan mereka.
  • Pengesahan rawatan haba. Minta laporan ujian kekerasan mengikut kelompok; Rockwell C (HRC) ialah piawaian industri.
  • Pengeluaran dwi-proses. Kilang yang mengekalkan kedua-dua penempaan tangan dan garisan CNC boleh memadankan kemasan premium dengan dimensi yang konsisten, yang penting apabila gunting dijual di bawah jenama anda sendiri.
  • Keupayaan OEM dan ODM. Untuk garis gunting label peribadi, sahkan kilang boleh mengendalikan penyesuaian reka bentuk, penandaan logo, ukiran bilah dan pembungkusan tersuai.
  • Konsistensi sampel merentas kelompok. Pesan sampel daripada dua kelompok pengeluaran dan bandingkan rasa pemotongan, ketegangan dan ketahanan tepi.
  • Ketepatan dalam komunikasi. Pembekal yang boleh menerangkan sudut serong, toleransi pangsi dan sasaran kekerasan dalam nombor konkrit biasanya disokong oleh kilang yang mengukurnya.

Model perniagaan kilang juga penting. Pengilang yang menjual secara borong kepada pengedar dan bukannya membina jenama penggunanya sendiri mempunyai insentif langsung untuk memastikan kualiti kumpulan konsisten. Alat Dandanan Rambut Zhangjiagang Huaxu, sebagai contoh, meletakkan dirinya sebagai rakan kongsi pengeluaran, mengendalikan barisan dwi-proses dengan mesin pemotong CNC, bekerjasama dengan Pusat Penyeliaan dan Pengujian Kualiti Produk Perkakasan Industri Ringan Nasional untuk pensampelan rawak, dan mengekalkan kos jualan dan pengiklanan yang rendah supaya pembeli di luar negara mengekalkan lebih banyak margin. Apabila insentif kilang sejajar dengan keperluan kualiti anda, perbincangan toleransi bergerak lebih pantas.

Pengambilan dari pembuatan gunting palsu CNC bukanlah bahawa mesin menghasilkan keseluruhan pasangan dengan sendirinya. Yang menarik ialah pemesinan CNC menaikkan lantai, manakala penempaan menaikkan siling. Apabila kilang menggunakan kedua-duanya secara sengaja—menempa untuk struktur dalaman, CNC untuk kebolehulangan dimensi, dan kemasan tangan yang mahir untuk rasa terakhir—hasilnya ialah gunting yang memotong dengan cara yang sama dari pasangan pertama hingga ke seribu.

Bagi pembeli, soalan praktikal bukanlah "Adakah anda menggunakan CNC?" Ia adalah "Di manakah dalam proses anda pemesinan CNC berlaku, dan apakah yang anda kawal di sekelilingnya?" Kilang yang menjawab dengan nombor, rekod pemeriksaan dan sampel merentas kumpulan ialah kilang yang patut ditambah pada senarai pembekal anda.

RELATED Berita